Our product range
The G-series ground screws are ideal for the quick, vertical and permanent installation of masts and fence posts. They come equipped with one, three or four threaded nuts for set screws. Optionally, the fence post, pole or mast, can also be quickly and permanently fixed into place with the special granulate.
The M-series ground screws have a centred M-thread which allows the object that is to be carried to be directly screwed onto the ground screw. They are particularly suitable for constructing prefabricated garages and containers, for example.
The U-series ground screws have been specially designed for all regularly-dimensioned timber beams. They are perfect for the simple and fast mounting of horizontal and vertical timber beams, for example during carport and wooden terrace construction.
Our V-series ground screws are extendable. The ground screws can be extended according to the project requirements and were specially developed for projects with high loads.
The advantages of Krinner ground screws
Eco-friendly
Our ground screws don’t harm the environment during installation or after use. No soil needs to be moved for the installation and the foundations can be removed without leaving behind any residue.
Efficient
The installation process is significantly faster than that of traditional foundation solutions. Individual foundations can be created in just a few minutes and house foundations take just a day to be put in place.
Safe
Based on the thousand-year-old pile foundation principle, ground screws offer a safe and secure foundation solution. They can carry the same load as some conventional concrete foundations.
The KRINNER blog
Sechs wichtige Aspekte, die Sie bei der Montage von Schraubfundamenten beachten sollten
Sechs wichtige Aspekte, die Sie bei der Montage von Schraubfundamenten beachten sollten
1. Der Baugrund-Check
Neben der Baugrundabklärung hinsichtlich seiner Beschaffenheit und Tragfähigkeit ist es vor Montagebeginn sehr wichtig zu prüfen, ob sich irgendwelche Versorgungsleitungen im Baugrund befinden. So kann man unbeabsichtigte Schädigungen von Erdgas-, Strom-, Wasser- oder Telekommunikationsleitungen vermeiden, die im Zweifel nicht nur teuer sondern auch sehr gefährlich werden können. Auch wichtig: Manche Baugründe befinden sich auf ehemaligen Munitionierungsarealen oder waren Ziele von Bombenangriffen während der Weltkriege. Es muss unbedingt ausgeschlossen werden, dass sich Blindgänger auf dem Gelände befinden, sonst besteht Lebensgefahr.
2. Vorsondierung erleichtert das Eindrehen
Es empfiehlt sich, aus Gründen der Präzision und Effizienz, an der jeweiligen Einbauposition eines Fundaments eine vorbereitende Bohrung vorzunehmen. Diese sollte im Durchmesser deutlich geringer als das einzubauende Fundamt sein. Die Bohrung kann Teilweise oder über die gesamte Einbaureife vorgenommen werden. Bevorzugt kann diese mit Hilfe eines sogenannten Sondier-Dorns oder bei Hand-Installation mittels einer herkömmlichen Schlagbohrmaschine vorgenommen werden. (Unter einem Sondier-Dorn versteht man einen Verdränger in Form einer schlank ausgeführten, sehr robusten, Schraube.) Neben der Erhöhung der Präzision ermöglich dieses Verfahren das Erkennen von harten Schichten oder Hindernissen im Untergrund. Es können somit Schäden am Fundament oder “Schlupf” vermieden werden. Diese Vorgehensweise ermöglicht über das Sondierungsloch einen präzisieren und flüssigeren Eindrehvorgang bei gleichzeitig niedrigerem Drehmoment.
3. Erfahrung ist von Vorteil
Für die fachkompetente Montage von Schraubfundamenten benötigt es eine gewisse Erfahrung, um mit der notwendigen Balance eindrehen zu können. Zu viel Anpressdruck kann das Bohrloch genauso zerstören, wie zu wenig Druck mit der Konsequenz, dass die Maschine „leer dreht“. Des Weiteren ist es wichtig gleichmäßig einzudrehen. Dabei muss das Fundament mit jeder Umdrehung entsprechend der Steigung des Gewindes in den Boden eindringen. Daher muss man immer das Drehmoment und auch das Erdreich im Auge behalten. Wird Erde nach oben gefördert kann sich die Tragfähigkeit des Fundamentes deutlich verringern, weil der sogenannte Schlupf entsteht und sich damit die Mantelreibung zwischen Rohr und Boden nicht ausreichend ausbilden kann. Das „Wühlen“ im Erdreich ist daher unbedingt zu vermeiden.
4. Die Libelle im Auge behalten
Je nach Anwendung muss man sehr präzise arbeiten, das heißt die Einbautoleranzen müssen äußerst gering sein. Dies ist notwendig, damit die Lasteinleitungspunkte des Bauwerks später auch exakt zum Unterbau passen. Zudem sollte man die Libelle im Auge behalten und ein senkrechtes Eindrehen sicherstellen. Schiefstellungen und zu hohe Einbautoleranzen können zu falschen und ungünstigen Belastungen, wie beispielsweise Biegungen, des Schraubfundamentes führen. Damit kann die Tragfähigkeit des Fundamentes wiederum sinken.
5. Drehmomentdokumentation schafft Akzeptanz
Dokumentieren Sie bei der Montage die Drehmomente der einzelnen Schraubfundamenten, auch wenn kein Nachweis gefordert ist. Die Werte können mit den Ergebnissen der Belastungstests verglichen werden, was bei Deckung der Ergebnisse nicht nur die Qualität der Montage bestätigt, sondern auch die Akzeptanz der Lösung bei allen Projektbeteiligten erhöht. In den meisten Fällen kann man die Dokumentation aktuell nur manuell vornehmen. Es gibt aber auch Eindrehmaschinen, die eine automatische Dokumentation des Drehmoments ausgeben, wie beispielsweise bei der KRD 30 und KRL von KRINNER mit Hilfe eines Torque Kits.
6. Die richtige Maschine verwenden
Zu guter Letzt gehört zur fachgerechten Montage selbstredend auch die passende Auswahl der Eindrehmaschine. Hierbei gibt es verschiedene Bauarten, die zur Auswahl stehen: Dies kann eine elektrische Handeindrehmaschine sein, ein hydraulisches Bagger-Anbaugerät oder ein Lafetten-geführtes Montagegerät, das sowohl als selbstfahrendes Raupenfahrzeug als auch als Bagger-Anbaugerät erhältlich ist. Jede Maschine hat Ihre anwendungsbezogenen, spezifischen Vorteile, wobei alle eine große Palette an Anwendungsmöglichkeiten abdecken. Geht es beispielsweise um Präzision empfiehlt sich eine Lafetten-geführte Maschine, bei engen und kleinen Baustellen ist auch eine Handeindrehmaschine vollkommen ausreichend. KRINNER bietet alle Typen von Eindrehmaschinen aus der hauseigenen Produktion an und bietet damit als einziger Anbieter am Markt ein komplettes System aus Produkt und Einbautechnik in diesem Umfang.
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